Рис. 8.60. Регулируемое сопло с гидравлическим приводом:

1 - поршень; 2 - ЦТ; 3 - гидропривод

Рис. 8.61. Конструкция регулируемого сопла с встроенным газовым сервоприводом:

1 - корпус с профилированным раструбом; 2 - подвижное ЦТ; 3 - неподвижные поршни; 4 - шток; 5 - втулка; б - регулируемый выходной дроссель с соплом, заслонкой и ЭМП; 7 - пилоны; 8 - тангенциальные каналы отбора газа; 9 - входной жиклер; 10- центральный канал; - радиальные каналы для подвода газа в управляющую полость привода

Рис. 8.62. Конструкция камеры дожигания РЭУ раздельного снаряжения:

1 - дно КД; 2 - форсунка; 3 - облицовка; 4 - критическое сечение

КД состоит из трех разъемных частей: входного раструба, рабочей полости камеры со смесительным устройством и соплового блока. Смесительное устройство представляет собой систему равномерно размещенных по поперечному сечению камеры коакси-ально расположенных друг относительно друга струйных форсунок горючего и окислителя. При этом газы окислителя поступают в рабочую полость камеры по внутреннему каналу трубок-форсунок 2, а газы горючего - через кольцевые зазоры между дном 1 и трубками.

Материал для внутреннего покрытия многослойной оболочки камеры дожигания должен обладать следующим комплексом свойств:

высокой температурой плавления;

высокой механической прочностью, особенно при высоких температурах;

устойчивостью к тепловым ударам;

эрозионной стойкостью;

стойкостью к химическому воздействию. Перечисленным комплексом свойств обладают некоторые

карбиды, окислы, нитриды, бориды тугоплавких металлов и графит (рис. 8.63).

Т,°С 4000

3500 3000 2500 2000

1500 1000

Г

ЛТаС -ZrC

Nb-Qu OhlH/

Ц

NhC H/N

PIN CojC

Tafl2

ZrOj

Н/Ог CaO SrO

Рис. 8.63. Температуры плавления не1еоторых материалов

Опыт показывает, что нитриды и бориды, обладая высокой температурой плавления, недостаточно стойки к воздействию кислорода. Большинство окислов обладает значительной тугоплавкостью и хорошим сопротивлением эрозии, но они плохо сопротивляются тепловым ударам. Такие металлы, как молибден и вольфрам, обладают высокими температурами плавления, но они частично склонны к окислению, а также дороги и дефицитны.

Одним из перспективных термостойких материалов является графит, особенно рекристаллизованный графит и пирографит. К числу основных преимуществ графита относятся: высокая устойчивость к тепловому удару, увеличение механической прочности почти в два раза при нагреве от 20 до 3000 °С, высокая температура сублимации 3700 (пирографит), плавления 4000 °С (рекристаллизованный под давлением графит).

С учетом опыта экспериментальной отработки детали облицовки 3 (см. рис. 8.62) и смесительного устройства целесообразно изготавливать из медносилицированного графита марки ПГ-МС